Novas receitas

Como fazer: Canning 101 - As etapas para um processamento seguro

Como fazer: Canning 101 - As etapas para um processamento seguro

Muitos pensam que enlatar em casa é um processo demorado, mas pode ser feito facilmente!

Muitos pensam que enlatar em casa é um processo demorado, mas, na verdade, muitas receitas de enlatamento em casa podem ser preparadas e preservadas em menos de uma hora!

A conserva fresca e segura ajuda os cozinheiros domésticos a capturar os melhores produtos sazonais e a transformar alimentos frescos da horta, como pepinos e tomates, em picles picantes e molho de tomate rico.

Quer seja um novato em conservas ou um veterano em conservas, a Jarden Home Brands, fabricante dos produtos de conservas caseiros da marca Ball, oferece uma variedade de recursos para ajudá-lo em cada etapa do caminho. Aqui estão as nove etapas para garantir os alimentos conservados mais seguros e da mais alta qualidade sempre que possível, e sempre certifique-se de começar com uma receita testada e aprovada.

  1. Encha o enlatador de banho-maria ou uma panela grande até a metade com água. Coloque os potes na água, permitindo que a água flua para os potes. Leve para ferver e mantenha quente até a hora de usar. A melhor maneira de preparar as tampas é lavando-as com água morna e sabão e mantendo-as em temperatura ambiente até a hora de conservar. Usar uma máquina de lavar louça para pré-aquecer frascos também é seguro.
  1. Prepare uma lata de água fervente ou uma panela grande enchendo-a até a metade com água e mantenha-a fervendo enquanto tampada com a tampa até que os frascos sejam enchidos e colocados dentro. Se estiver usando uma panela, ela deve ser grande o suficiente para mergulhar totalmente os frascos em água por 1 a 2 polegadas. Certifique-se de que o rack esteja apoiado na borda da enlatadora ou na parte inferior, dependendo do tipo de rack que você está usando. Se você não tiver um rack de conservas doméstico, use um rack de resfriamento ou faixas extras amarradas.
  1. Prepare receitas de conservas testadas com produtos frescos e outros ingredientes de qualidade
  1. Remova uma jarra quente da água quente, usando um levantador de jarra, esvazie a água dentro da jarra. Encha a jarra com a receita preparada usando um funil para jarra, deixando o espaço recomendado na receita. Remova as bolhas de ar deslizando uma espátula não metálica pela lateral da jarra e pressione para dentro. Repita em torno do frasco.
  1. Limpe a borda do frasco de pedreiro e as roscas do frasco para remover qualquer resíduo de comida. Centralize a tampa na jarra. Aplique a banda e ajuste até ficar firme com a ponta do dedo. Coloque o frasco cheio de volta na lata ou na panela. Repita as etapas 4 e 5 até que cada jarro tenha sido enchido e colocado no enlatador. Abaixe o rack com os potes na água. Certifique-se de que a água cubra os potes em 1-2 polegadas.
  1. Coloque a tampa em uma lata de banho-maria. Leve a água a uma fervura completa.
  1. Processe os potes na água a ferver durante o tempo de processamento indicado na receita de conserva, ajustando para a altitude. Desligue o fogo, remova a lata ou a tampa da panela e deixe os frascos na lata por 5 minutos quando o tempo de processamento terminar.
  1. Retire os frascos e coloque-os na vertical sobre uma toalha. Deixe os frascos intactos por 12 a 24 horas.
  1. Verifique as tampas para ver se há lacres. As pálpebras não devem flexionar para cima e para baixo. Remova as bandas. Tente levantar as pálpebras com a ponta dos dedos. Se a tampa não puder ser levantada, ela tem uma boa vedação. Limpe os frascos de pedreiro e as tampas. Etiquete, compartilhe e guarde em local fresco, seco e escuro por até 1 ano.

Enlatar feliz!

Para mais ideias inspiradoras, visite www.pinterest.com/BallCanning


O Processo de Enlatamento

O processo de enlatamento remonta ao final do século 18 na França, quando o imperador Napoleão Bonaparte, preocupado em manter seus exércitos alimentados, ofereceu um prêmio em dinheiro a quem pudesse desenvolver um método confiável de preservação de alimentos.

Nicholas Appert concebeu a ideia de conservar alimentos em garrafas, como o vinho. Após 15 anos de experimentação, ele percebeu que se o alimento for suficientemente aquecido e selado em um recipiente hermético, ele não estragará. Sem conservantes são necessários.

Um inglês, Peter Durand, levou o processo um passo adiante e desenvolveu um método de selar alimentos em recipientes de estanho inquebráveis, que foi aperfeiçoado por Bryan Dorkin e John Hall, que montaram a primeira fábrica de enlatados comercial na Inglaterra em 1813.

À medida que mais e mais o mundo era explorado e os exércitos de abastecimento assumiam maior importância, a demanda por alimentos enlatados crescia. Thomas Kensett, que emigrou para os Estados Unidos, estabeleceu a primeira fábrica de conservas dos EUA para ostras, carnes, frutas e vegetais em Nova York em 1812.

Mais de 50 anos depois, Louis Pasteur forneceu a explicação para a eficácia do enlatamento & # 8217s quando foi capaz de demonstrar que o crescimento de microorganismos é a causa da deterioração dos alimentos.

A opção natural: conservas contemporâneas

Os princípios básicos do enlatamento não mudaram drasticamente desde que Nicholas Appert e Peter Durand desenvolveram o processo. Calor suficiente para destruir microorganismos é aplicado aos alimentos embalados em recipientes selados ou & # 8220a ao ar & # 8221. Os alimentos enlatados são então aquecidos sob pressão de vapor a temperaturas de 240-250 ° Fahrenheit (116-121 ° Celsius). A quantidade de tempo necessária para o processamento é diferente para cada alimento, dependendo da acidez, densidade e capacidade de transferência de calor do alimento. Por exemplo, os tomates requerem menos tempo do que o feijão verde, enquanto o milho e a abóbora requerem muito mais tempo.

As condições de processamento são escolhidas para serem as mínimas necessárias para garantir que os alimentos sejam comercialmente estéreis, mas retenham o melhor sabor e nutrição. Todos os processos devem ser aprovados pela Food and Drug Administration dos EUA. Uma vez que as latas são seladas e processadas termicamente, o alimento mantém sua alta qualidade alimentar por mais de dois anos e é seguro para comer, desde que o recipiente não seja danificado de forma alguma. E, como no processo de enlatamento caseiro, nenhum conservante é adicionado ou necessário.

A sequência de etapas do processo de enlatamento difere de acordo com o produto. Frutas e vegetais podem ser descascados ou sem caroço, e os caules podem ser removidos antes de serem enlatados. Alguns vegetais recebem um tratamento térmico antes de serem colocados na lata para remover o ar e melhorar o acondicionamento. (Pense na maior parte do espinafre cru versus cozido) Sucos ácidos, como laranja e tomate, e vegetais ácidos, como chucrute, podem ser esterilizados antes de serem colocados em recipientes. Os frutos do mar costumam ser embalados depois de desossados ​​ou descascados, com exceção de peixes menores como sardinhas e anchovas, ou mesmo salmão, que possuem espinhas que são amolecidas pelo aquecimento. Carnes e peixes, como o atum, costumam ser cozidos para amolecer a polpa antes de serem enlatados, separados dos ossos, compactados e colocados em latas com líquido apropriado.

Uma diferença significativa no processo de enlatamento moderno é que a maioria das latas de hoje são feitas de aço reciclável.

Embalado no Pico do Frescor

Para garantir que os alimentos sejam embalados em seu pico de frescor, a maioria das fábricas de enlatados está localizada a poucos quilômetros do ponto de colheita. Muitas vezes, as fábricas de conservas de frutas e vegetais podem ser vistas nos campos onde os produtos são colhidos. As fábricas de conservas de frutos do mar estão a poucos minutos das docas. Carnes, sopas e ensopados são enlatados nas próprias instalações em que são preparados. Minimizar o transporte mantém os custos baixos e também garante que os alimentos, especialmente frutas e vegetais, sejam embalados quando o sabor for melhor.

Nutrição de alimentos enlatados

Como o alimento enlatado é embalado no pico da colheita, ele também é embalado no pico de nutrientes. Conforme os alimentos envelhecem, eles começam a liberar alguns de seus nutrientes essenciais. Frutas e vegetais, especialmente, têm o maior teor de nutrientes quando estão mais maduros. Uma vez que as fábricas de conservas estão localizadas perto do ponto de colheita, poucos ou nenhum nutriente é perdido no trânsito. De acordo com um estudo da Universidade de Illinois de 1997 e outros estudos recentes, o processo de enlatamento pode realmente ajudar a melhorar o perfil nutricional de certos alimentos. A abóbora enlatada, por exemplo, contém 540% da ingestão diária recomendada de vitamina A, enquanto a mesma quantidade de abóbora fresca contém apenas 26%. Outros alimentos, como o feijão enlatado, têm maior teor de fibras, e os tomates enlatados contêm quantidades significativamente maiores de licopeno, um fitonutriente essencial, do que os tomates frescos.

Benefícios de segurança

O processo de enlatamento foi desenvolvido para conservar alimentos com segurança e por longos períodos de tempo. Uma vez que o alimento é embalado em uma lata, a lata é aquecida a uma temperatura que mata todos os microorganismos conhecidos. Além disso, a maioria dos alimentos processados ​​é monitorada de perto, usando um sistema denominado Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle, ou HACCP. Um sistema HACCP identifica áreas de contaminação potencial dentro do processo de alimentos e cria pontos de verificação para garantir que os mais altos padrões de segurança possíveis sejam mantidos em todos os momentos. Processadores modernos acompanham de perto o processo de aquecimento, garantindo que a comida enlatada que chega ao mercado seja o produto mais seguro possível para o consumidor.

Alimentos enlatados disponíveis

Praticamente qualquer alimento colhido ou processado pode ser encontrado em uma lata. Na verdade, por décadas, muitos alimentos estavam disponíveis apenas em latas. Hoje, o consumidor tem mais opções e muitas vezes pode encontrar alternativas frescas e congeladas aos alimentos enlatados, mas os alimentos enlatados continuam sendo uma parte essencial da despensa contemporânea.


O Processo de Enlatamento

O processo de enlatamento remonta ao final do século 18 na França, quando o imperador Napoleão Bonaparte, preocupado em manter seus exércitos alimentados, ofereceu um prêmio em dinheiro a quem pudesse desenvolver um método confiável de preservação de alimentos.

Nicholas Appert concebeu a ideia de conservar alimentos em garrafas, como o vinho. Após 15 anos de experimentação, ele percebeu que se o alimento for suficientemente aquecido e selado em um recipiente hermético, ele não estragará. Sem conservantes são necessários.

Um inglês, Peter Durand, levou o processo um passo adiante e desenvolveu um método de selar alimentos em recipientes de estanho inquebráveis, que foi aperfeiçoado por Bryan Dorkin e John Hall, que montaram a primeira fábrica de enlatados comercial na Inglaterra em 1813.

À medida que mais e mais o mundo era explorado e os exércitos de abastecimento assumiam maior importância, a demanda por alimentos enlatados crescia. Thomas Kensett, que emigrou para os Estados Unidos, estabeleceu a primeira fábrica de conservas dos EUA para ostras, carnes, frutas e vegetais em Nova York em 1812.

Mais de 50 anos depois, Louis Pasteur forneceu a explicação para a eficácia do enlatamento & # 8217s quando foi capaz de demonstrar que o crescimento de microorganismos é a causa da deterioração dos alimentos.

A opção natural: conservas contemporâneas

Os princípios básicos do enlatamento não mudaram drasticamente desde que Nicholas Appert e Peter Durand desenvolveram o processo. Calor suficiente para destruir microorganismos é aplicado aos alimentos embalados em recipientes selados ou & # 8220a ao ar & # 8221. Os alimentos enlatados são então aquecidos sob pressão de vapor a temperaturas de 240-250 ° Fahrenheit (116-121 ° Celsius). A quantidade de tempo necessária para o processamento é diferente para cada alimento, dependendo da acidez, densidade e capacidade de transferência de calor do alimento. Por exemplo, os tomates requerem menos tempo do que o feijão verde, enquanto o milho e a abóbora requerem muito mais tempo.

As condições de processamento são escolhidas para serem as mínimas necessárias para garantir que os alimentos sejam comercialmente estéreis, mas retenham o melhor sabor e nutrição. Todos os processos devem ser aprovados pela Food and Drug Administration dos EUA. Uma vez que as latas são seladas e processadas termicamente, o alimento mantém sua alta qualidade alimentar por mais de dois anos e é seguro para comer, desde que o recipiente não seja danificado de forma alguma. E, como no processo de enlatamento caseiro, nenhum conservante é adicionado ou necessário.

A sequência de etapas do processo de enlatamento difere de acordo com o produto. Frutas e vegetais podem ser descascados ou sem caroço, e os caules podem ser removidos antes de serem enlatados. Alguns vegetais recebem um tratamento térmico antes de serem colocados na lata para remover o ar e melhorar o acondicionamento. (Pense na maior parte do espinafre cru versus cozido) Sucos ácidos, como laranja e tomate, e vegetais ácidos, como chucrute, podem ser esterilizados antes de serem colocados em recipientes. Os frutos do mar costumam ser embalados depois de desossados ​​ou descascados, com exceção de peixes menores como sardinhas e anchovas, ou mesmo salmão, que possuem espinhas que são amolecidas pelo aquecimento. Carnes e peixes, como o atum, costumam ser cozidos para amolecer a polpa antes de serem enlatados, separados dos ossos, compactados e colocados em latas com líquido apropriado.

Uma diferença significativa no processo de enlatamento moderno é que a maioria das latas de hoje são feitas de aço reciclável.

Embalado no Pico do Frescor

Para garantir que os alimentos sejam embalados em seu pico de frescor, a maioria das fábricas de enlatados está localizada a poucos quilômetros do ponto de colheita. Muitas vezes, as fábricas de conservas de frutas e vegetais podem ser vistas nos campos onde os produtos são colhidos. As fábricas de conservas de frutos do mar estão a poucos minutos das docas. Carnes, sopas e ensopados são enlatados nas próprias instalações em que são preparados. Minimizar o transporte mantém os custos baixos e também garante que os alimentos, especialmente frutas e vegetais, sejam embalados quando o sabor for melhor.

Nutrição de alimentos enlatados

Como o alimento enlatado é embalado no pico da colheita, ele também é embalado no pico de nutrientes. Conforme os alimentos envelhecem, eles começam a liberar alguns de seus nutrientes essenciais. Frutas e vegetais, especialmente, têm o maior teor de nutrientes quando estão mais maduros. Uma vez que as fábricas de conservas estão localizadas perto do ponto de colheita, poucos ou nenhum nutriente é perdido no trânsito. De acordo com um estudo da Universidade de Illinois de 1997 e outros estudos recentes, o processo de enlatamento pode realmente ajudar a melhorar o perfil nutricional de certos alimentos. A abóbora enlatada, por exemplo, contém 540% da ingestão diária recomendada de vitamina A, enquanto a mesma quantidade de abóbora fresca contém apenas 26%. Outros alimentos, como o feijão enlatado, têm maior teor de fibras, e os tomates enlatados contêm quantidades significativamente maiores de licopeno, um fitonutriente essencial, do que os tomates frescos.

Benefícios de segurança

O processo de enlatamento foi desenvolvido para conservar alimentos com segurança e por longos períodos de tempo. Uma vez que o alimento é embalado em uma lata, a lata é aquecida a uma temperatura que mata todos os microorganismos conhecidos. Além disso, a maioria dos alimentos processados ​​é monitorada de perto, usando um sistema denominado Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle, ou HACCP. Um sistema HACCP identifica áreas de contaminação potencial dentro do processo de alimentos e cria pontos de verificação para garantir que os mais altos padrões de segurança possíveis sejam mantidos em todos os momentos. Processadores modernos acompanham de perto o processo de aquecimento, garantindo que a comida enlatada que chega ao mercado seja o produto mais seguro possível para o consumidor.

Alimentos enlatados disponíveis

Praticamente qualquer alimento colhido ou processado pode ser encontrado em uma lata. Na verdade, por décadas, muitos alimentos estavam disponíveis apenas em latas. Hoje, o consumidor tem mais opções e muitas vezes pode encontrar alternativas frescas e congeladas aos alimentos enlatados, mas os alimentos enlatados continuam sendo uma parte essencial da despensa contemporânea.


O Processo de Enlatamento

O processo de enlatamento remonta ao final do século 18 na França, quando o imperador Napoleão Bonaparte, preocupado em manter seus exércitos alimentados, ofereceu um prêmio em dinheiro a quem pudesse desenvolver um método confiável de preservação de alimentos.

Nicholas Appert concebeu a ideia de conservar alimentos em garrafas, como o vinho. Após 15 anos de experimentação, ele percebeu que se o alimento for suficientemente aquecido e selado em um recipiente hermético, ele não estragará. Sem conservantes são necessários.

Um inglês, Peter Durand, levou o processo um passo adiante e desenvolveu um método de selar alimentos em recipientes de estanho inquebráveis, que foi aperfeiçoado por Bryan Dorkin e John Hall, que montaram a primeira fábrica de enlatados comercial na Inglaterra em 1813.

À medida que mais e mais o mundo era explorado e os exércitos de abastecimento assumiam maior importância, a demanda por alimentos enlatados crescia. Thomas Kensett, que emigrou para os Estados Unidos, estabeleceu a primeira fábrica de conservas dos EUA para ostras, carnes, frutas e vegetais em Nova York em 1812.

Mais de 50 anos depois, Louis Pasteur forneceu a explicação para a eficácia do enlatamento & # 8217s quando foi capaz de demonstrar que o crescimento de microorganismos é a causa da deterioração dos alimentos.

A opção natural: conservas contemporâneas

Os princípios básicos do enlatamento não mudaram drasticamente desde que Nicholas Appert e Peter Durand desenvolveram o processo. Calor suficiente para destruir microorganismos é aplicado aos alimentos embalados em recipientes selados ou & # 8220a ao ar & # 8221. Os alimentos enlatados são então aquecidos sob pressão de vapor a temperaturas de 240-250 ° Fahrenheit (116-121 ° Celsius). A quantidade de tempo necessária para o processamento é diferente para cada alimento, dependendo da acidez, densidade e capacidade de transferência de calor do alimento. Por exemplo, os tomates requerem menos tempo do que o feijão verde, enquanto o milho e a abóbora requerem muito mais tempo.

As condições de processamento são escolhidas para serem as mínimas necessárias para garantir que os alimentos sejam comercialmente estéreis, mas retenham o melhor sabor e nutrição. Todos os processos devem ser aprovados pela Food and Drug Administration dos EUA. Uma vez que as latas são seladas e processadas termicamente, o alimento mantém sua alta qualidade alimentar por mais de dois anos e é seguro para comer, desde que o recipiente não seja danificado de forma alguma. E, como no processo de enlatamento caseiro, nenhum conservante é adicionado ou necessário.

A sequência de etapas do processo de enlatamento difere de acordo com o produto. Frutas e vegetais podem ser descascados ou sem caroço, e os caules podem ser removidos antes de serem enlatados. Alguns vegetais recebem um tratamento térmico antes de serem colocados na lata para remover o ar e melhorar o acondicionamento. (Pense na maior parte do espinafre cru versus cozido) Sucos ácidos, como laranja e tomate, e vegetais ácidos, como chucrute, podem ser esterilizados antes de serem colocados em recipientes. Os frutos do mar costumam ser embalados depois de desossados ​​ou descascados, com exceção de peixes menores como sardinhas e anchovas, ou mesmo salmão, que possuem espinhas que são amolecidas pelo aquecimento. Carnes e peixes, como o atum, costumam ser cozidos para amolecer a polpa antes de serem enlatados, separados dos ossos, compactados e colocados em latas com líquido apropriado.

Uma diferença significativa no processo de enlatamento moderno é que a maioria das latas de hoje são feitas de aço reciclável.

Embalado no Pico do Frescor

Para garantir que os alimentos sejam embalados em seu pico de frescor, a maioria das fábricas de enlatados está localizada a poucos quilômetros do ponto de colheita. Muitas vezes, as fábricas de conservas de frutas e vegetais podem ser vistas nos campos onde os produtos são colhidos. As fábricas de conservas de frutos do mar estão a poucos minutos das docas. Carnes, sopas e ensopados são enlatados nas próprias instalações em que são preparados. Minimizar o transporte mantém os custos baixos e também garante que os alimentos, especialmente frutas e vegetais, sejam embalados quando o sabor for melhor.

Nutrição de alimentos enlatados

Como o alimento enlatado é embalado no pico da colheita, ele também é embalado no pico de nutrientes. Conforme os alimentos envelhecem, eles começam a liberar alguns de seus nutrientes essenciais. Frutas e vegetais, especialmente, têm o maior teor de nutrientes quando estão mais maduros. Uma vez que as fábricas de conservas estão localizadas perto do ponto de colheita, poucos ou nenhum nutriente é perdido no trânsito. De acordo com um estudo da Universidade de Illinois de 1997 e outros estudos recentes, o processo de enlatamento pode realmente ajudar a melhorar o perfil nutricional de certos alimentos. A abóbora enlatada, por exemplo, contém 540% da ingestão diária recomendada de vitamina A, enquanto a mesma quantidade de abóbora fresca contém apenas 26%. Outros alimentos, como o feijão enlatado, têm maior teor de fibras, e os tomates enlatados contêm quantidades significativamente maiores de licopeno, um fitonutriente essencial, do que os tomates frescos.

Benefícios de segurança

O processo de enlatamento foi desenvolvido para conservar alimentos com segurança e por longos períodos de tempo. Uma vez que o alimento é embalado em uma lata, a lata é aquecida a uma temperatura que mata todos os microorganismos conhecidos. Além disso, a maioria dos alimentos processados ​​é monitorada de perto, usando um sistema denominado Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle, ou HACCP. Um sistema HACCP identifica áreas de contaminação potencial dentro do processo de alimentos e cria pontos de verificação para garantir que os mais altos padrões de segurança possíveis sejam mantidos em todos os momentos. Processadores modernos acompanham de perto o processo de aquecimento, garantindo que a comida enlatada que chega ao mercado seja o produto mais seguro possível para o consumidor.

Alimentos enlatados disponíveis

Praticamente qualquer alimento colhido ou processado pode ser encontrado em uma lata. Na verdade, por décadas, muitos alimentos estavam disponíveis apenas em latas. Hoje, o consumidor tem mais opções e muitas vezes pode encontrar alternativas frescas e congeladas aos alimentos enlatados, mas os alimentos enlatados continuam sendo uma parte essencial da despensa contemporânea.


O Processo de Enlatamento

O processo de enlatamento remonta ao final do século 18 na França, quando o imperador Napoleão Bonaparte, preocupado em manter seus exércitos alimentados, ofereceu um prêmio em dinheiro a quem pudesse desenvolver um método confiável de preservação de alimentos.

Nicholas Appert concebeu a ideia de conservar alimentos em garrafas, como o vinho. Após 15 anos de experimentação, ele percebeu que se o alimento for suficientemente aquecido e selado em um recipiente hermético, ele não estragará. Sem conservantes são necessários.

Um inglês, Peter Durand, levou o processo um passo adiante e desenvolveu um método de selar alimentos em recipientes de estanho inquebráveis, que foi aperfeiçoado por Bryan Dorkin e John Hall, que montaram a primeira fábrica de enlatados comercial na Inglaterra em 1813.

À medida que mais e mais o mundo era explorado e os exércitos de abastecimento assumiam maior importância, a demanda por alimentos enlatados crescia. Thomas Kensett, que emigrou para os Estados Unidos, estabeleceu a primeira fábrica de conservas dos EUA para ostras, carnes, frutas e vegetais em Nova York em 1812.

Mais de 50 anos depois, Louis Pasteur forneceu a explicação para a eficácia do enlatamento & # 8217s quando foi capaz de demonstrar que o crescimento de microorganismos é a causa da deterioração dos alimentos.

A opção natural: conservas contemporâneas

Os princípios básicos do enlatamento não mudaram drasticamente desde que Nicholas Appert e Peter Durand desenvolveram o processo. Calor suficiente para destruir microorganismos é aplicado aos alimentos embalados em recipientes selados ou & # 8220a ao ar & # 8221. Os alimentos enlatados são então aquecidos sob pressão de vapor a temperaturas de 240-250 ° Fahrenheit (116-121 ° Celsius). A quantidade de tempo necessária para o processamento é diferente para cada alimento, dependendo da acidez, densidade e capacidade de transferência de calor do alimento. Por exemplo, os tomates requerem menos tempo do que o feijão verde, enquanto o milho e a abóbora requerem muito mais tempo.

As condições de processamento são escolhidas para serem as mínimas necessárias para garantir que os alimentos sejam comercialmente estéreis, mas retenham o melhor sabor e nutrição. Todos os processos devem ser aprovados pela Food and Drug Administration dos EUA. Uma vez que as latas são seladas e processadas termicamente, o alimento mantém sua alta qualidade alimentar por mais de dois anos e é seguro para comer, desde que o recipiente não seja danificado de forma alguma. E, como no processo de enlatamento caseiro, nenhum conservante é adicionado ou necessário.

A sequência de etapas do processo de enlatamento difere de acordo com o produto. Frutas e vegetais podem ser descascados ou sem caroço, e os caules podem ser removidos antes de serem enlatados. Alguns vegetais recebem um tratamento térmico antes de serem colocados na lata para remover o ar e melhorar o acondicionamento. (Pense na maior parte do espinafre cru versus cozido) Sucos ácidos, como laranja e tomate, e vegetais ácidos, como chucrute, podem ser esterilizados antes de serem colocados em recipientes. Os frutos do mar costumam ser embalados depois de desossados ​​ou descascados, com exceção de peixes menores como sardinhas e anchovas, ou mesmo salmão, que possuem espinhas que são amolecidas pelo aquecimento. Carnes e peixes, como o atum, costumam ser cozidos para amolecer a polpa antes de serem enlatados, separados dos ossos, compactados e colocados em latas com líquido apropriado.

Uma diferença significativa no processo de enlatamento moderno é que a maioria das latas de hoje são feitas de aço reciclável.

Embalado no Pico do Frescor

Para garantir que os alimentos sejam embalados em seu pico de frescor, a maioria das fábricas de enlatados está localizada a poucos quilômetros do ponto de colheita. Muitas vezes, as fábricas de conservas de frutas e vegetais podem ser vistas nos campos onde os produtos são colhidos. As fábricas de conservas de frutos do mar estão a poucos minutos das docas. Carnes, sopas e ensopados são enlatados nas próprias instalações em que são preparados. Minimizar o transporte mantém os custos baixos e também garante que os alimentos, especialmente frutas e vegetais, sejam embalados quando o sabor for melhor.

Nutrição de alimentos enlatados

Como o alimento enlatado é embalado no pico da colheita, ele também é embalado no pico de nutrientes. Conforme os alimentos envelhecem, eles começam a liberar alguns de seus nutrientes essenciais. Frutas e vegetais, especialmente, têm o maior teor de nutrientes quando estão mais maduros. Uma vez que as fábricas de conservas estão localizadas perto do ponto de colheita, poucos ou nenhum nutriente é perdido no trânsito. De acordo com um estudo da Universidade de Illinois de 1997 e outros estudos recentes, o processo de enlatamento pode realmente ajudar a melhorar o perfil nutricional de certos alimentos. A abóbora enlatada, por exemplo, contém 540% da ingestão diária recomendada de vitamina A, enquanto a mesma quantidade de abóbora fresca contém apenas 26%. Outros alimentos, como o feijão enlatado, têm maior teor de fibras, e os tomates enlatados contêm quantidades significativamente maiores de licopeno, um fitonutriente essencial, do que os tomates frescos.

Benefícios de segurança

O processo de enlatamento foi desenvolvido para conservar alimentos com segurança e por longos períodos de tempo. Uma vez que o alimento é embalado em uma lata, a lata é aquecida a uma temperatura que mata todos os microorganismos conhecidos. Além disso, a maioria dos alimentos processados ​​é monitorada de perto, usando um sistema denominado Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle, ou HACCP. Um sistema HACCP identifica áreas de contaminação potencial dentro do processo de alimentos e cria pontos de verificação para garantir que os mais altos padrões de segurança possíveis sejam mantidos em todos os momentos. Processadores modernos acompanham de perto o processo de aquecimento, garantindo que a comida enlatada que chega ao mercado seja o produto mais seguro possível para o consumidor.

Alimentos enlatados disponíveis

Praticamente qualquer alimento colhido ou processado pode ser encontrado em uma lata. Na verdade, por décadas, muitos alimentos estavam disponíveis apenas em latas. Hoje, o consumidor tem mais opções e muitas vezes pode encontrar alternativas frescas e congeladas aos alimentos enlatados, mas os alimentos enlatados continuam sendo uma parte essencial da despensa contemporânea.


O Processo de Enlatamento

O processo de enlatamento remonta ao final do século 18 na França, quando o imperador Napoleão Bonaparte, preocupado em manter seus exércitos alimentados, ofereceu um prêmio em dinheiro a quem pudesse desenvolver um método confiável de preservação de alimentos.

Nicholas Appert concebeu a ideia de conservar alimentos em garrafas, como o vinho. Após 15 anos de experimentação, ele percebeu que se o alimento for suficientemente aquecido e selado em um recipiente hermético, ele não estragará. Sem conservantes são necessários.

Um inglês, Peter Durand, levou o processo um passo adiante e desenvolveu um método de selar alimentos em recipientes de estanho inquebráveis, que foi aperfeiçoado por Bryan Dorkin e John Hall, que montaram a primeira fábrica de enlatados comercial na Inglaterra em 1813.

À medida que mais e mais o mundo era explorado e os exércitos de abastecimento assumiam maior importância, a demanda por alimentos enlatados crescia. Thomas Kensett, que emigrou para os Estados Unidos, estabeleceu a primeira fábrica de conservas dos EUA para ostras, carnes, frutas e vegetais em Nova York em 1812.

Mais de 50 anos depois, Louis Pasteur forneceu a explicação para a eficácia do enlatamento & # 8217s quando foi capaz de demonstrar que o crescimento de microorganismos é a causa da deterioração dos alimentos.

A opção natural: conservas contemporâneas

Os princípios básicos do enlatamento não mudaram drasticamente desde que Nicholas Appert e Peter Durand desenvolveram o processo. Calor suficiente para destruir microorganismos é aplicado aos alimentos embalados em recipientes selados ou & # 8220a ao ar & # 8221. Os alimentos enlatados são então aquecidos sob pressão de vapor a temperaturas de 240-250 ° Fahrenheit (116-121 ° Celsius). A quantidade de tempo necessária para o processamento é diferente para cada alimento, dependendo da acidez, densidade e capacidade de transferência de calor do alimento. Por exemplo, os tomates requerem menos tempo do que o feijão verde, enquanto o milho e a abóbora requerem muito mais tempo.

As condições de processamento são escolhidas para serem as mínimas necessárias para garantir que os alimentos sejam comercialmente estéreis, mas retenham o melhor sabor e nutrição. Todos os processos devem ser aprovados pela Food and Drug Administration dos EUA. Uma vez que as latas são seladas e processadas termicamente, o alimento mantém sua alta qualidade alimentar por mais de dois anos e é seguro para comer, desde que o recipiente não seja danificado de forma alguma. E, como no processo de enlatamento caseiro, nenhum conservante é adicionado ou necessário.

A sequência de etapas do processo de enlatamento difere de acordo com o produto. Frutas e vegetais podem ser descascados ou sem caroço, e os caules podem ser removidos antes de serem enlatados. Alguns vegetais recebem um tratamento térmico antes de serem colocados na lata para remover o ar e melhorar o acondicionamento. (Pense na maior parte do espinafre cru versus cozido) Sucos ácidos, como laranja e tomate, e vegetais ácidos, como chucrute, podem ser esterilizados antes de serem colocados em recipientes. Os frutos do mar costumam ser embalados depois de desossados ​​ou descascados, com exceção de peixes menores como sardinhas e anchovas, ou mesmo salmão, que possuem espinhas que são amolecidas pelo aquecimento. Carnes e peixes, como o atum, costumam ser cozidos para amolecer a polpa antes de serem enlatados, separados dos ossos, compactados e colocados em latas com líquido apropriado.

Uma diferença significativa no processo de enlatamento moderno é que a maioria das latas de hoje são feitas de aço reciclável.

Embalado no Pico do Frescor

Para garantir que os alimentos sejam embalados em seu pico de frescor, a maioria das fábricas de enlatados está localizada a poucos quilômetros do ponto de colheita. Muitas vezes, as fábricas de conservas de frutas e vegetais podem ser vistas nos campos onde os produtos são colhidos. As fábricas de conservas de frutos do mar estão a poucos minutos das docas. Carnes, sopas e ensopados são enlatados nas próprias instalações em que são preparados. Minimizar o transporte mantém os custos baixos e também garante que os alimentos, especialmente frutas e vegetais, sejam embalados quando o sabor for melhor.

Nutrição de alimentos enlatados

Como o alimento enlatado é embalado no pico da colheita, ele também é embalado no pico de nutrientes. Conforme os alimentos envelhecem, eles começam a liberar alguns de seus nutrientes essenciais. Frutas e vegetais, especialmente, têm o maior teor de nutrientes quando estão mais maduros. Uma vez que as fábricas de conservas estão localizadas perto do ponto de colheita, poucos ou nenhum nutriente é perdido no trânsito. De acordo com um estudo da Universidade de Illinois de 1997 e outros estudos recentes, o processo de enlatamento pode realmente ajudar a melhorar o perfil nutricional de certos alimentos. Canned pumpkin, for example, contains 540% of the Recommended Daily Intake of vitamin A, while the same amount of fresh pumpkin has only 26%. Other foods like canned beans have higher fiber content, and canned tomatoes contain significantly higher quantities of lycopene, an essential phytonutrient, than fresh tomatoes.

Safety Benefits

The canning process was developed to preserve food safely and for long periods of time. Once a food is packed into a can, the can is heated to a temperature which kills all known microorganisms. In addition, most processed foods are closely monitored, using a system called Hazard Analysis and Critical Control Point, or HACCP. A HACCP system identifies areas of potential contamination within the food process and builds check points to ensure that the highest possible safety standards are maintained at all times. Modern processors maintain close watch on the heating process, ensuring that the canned food that reaches the market is the safest possible product for the consumer.

Available Canned Foods

Virtually any food that is harvested or processed can be found in a can. In fact, for decades, many foods were only available in cans. Today, the consumer has more options and often can find fresh and frozen alternatives to canned food, but canned food remains an essential part of the contemporary pantry.


The Canning Process

The canning process dates back to the late 18th century in France when the Emperor Napoleon Bonaparte, concerned about keeping his armies fed, offered a cash prize to whomever could develop a reliable method of food preservation.

Nicholas Appert conceived the idea of preserving food in bottles, like wine. After 15 years of experimentation, he realized if food is sufficiently heated and sealed in an airtight container, it will not spoil. No preservatives are necessary.

An Englishman, Peter Durand, took the process one step farther and developed a method of sealing food into unbreakable tin containers, which was perfected by Bryan Dorkin and John Hall, who set up the first commercial canning factory in England in 1813.

As more and more of the world was explored, and as provisioning armies took on greater importance, the demand for canned foods grew. Thomas Kensett, who emigrated to the United States, established the first U.S. canning facility for oysters, meats, fruits and vegetables in New York in 1812.

More than 50 years later, Louis Pasteur provided the explanation for canning’s effectiveness when he was able to demonstrate that the growth of microorganisms is the cause of food spoilage.

The Natural Option: Contemporary Canning

The basic principles of canning have not changed dramatically since Nicholas Appert and Peter Durand developed the process. Heat sufficient to destroy microorganisms is applied to foods packed into sealed, or “airtight” containers. The canned foods are then heated under steam pressure at temperatures of 240-250° Fahrenheit (116-121° Celsius). The amount of time needed for processing is different for each food, depending on the food’s acidity, density and ability to transfer heat. For example, tomatoes require less time than green beans, while corn and pumpkin require far more time.

Processing conditions are chosen to be the minimum needed to ensure that foods are commercially sterile, but retain the greatest flavor and nutrition. All processes must be approved by the U.S. Food and Drug Administration. Once the cans are sealed and heat processed, the food maintains its high eating quality for more than two years and is safe to eat as long as the container is not damaged in any way. And, like the home canning process, no preservatives are added or necessary.

The sequence of steps in the canning process differs with the product. Fruits and vegetables may be peeled or pitted, and have stems removed prior to canning. Some vegetables receive a heat treatment before they are placed in the can to remove air and improve packing. (Think about the bulk of raw vs. cooked spinach) Acidic juices, like orange and tomato, and acidic vegetables, such as sauerkraut, can be sterilized before they are placed into containers. Seafood is usually packed after being boned or shelled, with the exception of smaller fish like sardines and anchovies, or even salmon, which have bones that are softened by heating. Meats and fish, like tuna, are usually cooked to soften the flesh before canning, separated from bones, compacted and placed in cans with appropriate liquid.

One significant difference in the modern canning process is that most of today’s cans are made from recyclable steel.

Packed at the Peak of Freshness

To ensure that foods are packed at their peak of freshness, most canning facilities are located within a few miles of the point of harvest. Fruit and vegetable canneries often can be seen from the fields where produce is harvested. Seafood canneries are within minutes of the docks. Meats, soups and stews are canned within the facilities in which they are prepared. Minimizing transportation keeps costs down as well as ensuring that food, especially fruits and vegetables, are packed when the flavor is greatest.

Canned Food Nutrition

Because canned food is packed at the peak of harvest, it also is packed at its nutrient peak. As foods age, they begin to shed some of their essential nutrients. Fruits and vegetables especially have the highest nutrient content when they are ripest. Since canneries are located close to the point of harvest, few if any nutrients are lost in transit. According to a 1997 University of Illinois study and other recent studies, the canning process actually may help to enhance the nutrient profile of certain foods. Canned pumpkin, for example, contains 540% of the Recommended Daily Intake of vitamin A, while the same amount of fresh pumpkin has only 26%. Other foods like canned beans have higher fiber content, and canned tomatoes contain significantly higher quantities of lycopene, an essential phytonutrient, than fresh tomatoes.

Safety Benefits

The canning process was developed to preserve food safely and for long periods of time. Once a food is packed into a can, the can is heated to a temperature which kills all known microorganisms. In addition, most processed foods are closely monitored, using a system called Hazard Analysis and Critical Control Point, or HACCP. A HACCP system identifies areas of potential contamination within the food process and builds check points to ensure that the highest possible safety standards are maintained at all times. Modern processors maintain close watch on the heating process, ensuring that the canned food that reaches the market is the safest possible product for the consumer.

Available Canned Foods

Virtually any food that is harvested or processed can be found in a can. In fact, for decades, many foods were only available in cans. Today, the consumer has more options and often can find fresh and frozen alternatives to canned food, but canned food remains an essential part of the contemporary pantry.


The Canning Process

The canning process dates back to the late 18th century in France when the Emperor Napoleon Bonaparte, concerned about keeping his armies fed, offered a cash prize to whomever could develop a reliable method of food preservation.

Nicholas Appert conceived the idea of preserving food in bottles, like wine. After 15 years of experimentation, he realized if food is sufficiently heated and sealed in an airtight container, it will not spoil. No preservatives are necessary.

An Englishman, Peter Durand, took the process one step farther and developed a method of sealing food into unbreakable tin containers, which was perfected by Bryan Dorkin and John Hall, who set up the first commercial canning factory in England in 1813.

As more and more of the world was explored, and as provisioning armies took on greater importance, the demand for canned foods grew. Thomas Kensett, who emigrated to the United States, established the first U.S. canning facility for oysters, meats, fruits and vegetables in New York in 1812.

More than 50 years later, Louis Pasteur provided the explanation for canning’s effectiveness when he was able to demonstrate that the growth of microorganisms is the cause of food spoilage.

The Natural Option: Contemporary Canning

The basic principles of canning have not changed dramatically since Nicholas Appert and Peter Durand developed the process. Heat sufficient to destroy microorganisms is applied to foods packed into sealed, or “airtight” containers. The canned foods are then heated under steam pressure at temperatures of 240-250° Fahrenheit (116-121° Celsius). The amount of time needed for processing is different for each food, depending on the food’s acidity, density and ability to transfer heat. For example, tomatoes require less time than green beans, while corn and pumpkin require far more time.

Processing conditions are chosen to be the minimum needed to ensure that foods are commercially sterile, but retain the greatest flavor and nutrition. All processes must be approved by the U.S. Food and Drug Administration. Once the cans are sealed and heat processed, the food maintains its high eating quality for more than two years and is safe to eat as long as the container is not damaged in any way. And, like the home canning process, no preservatives are added or necessary.

The sequence of steps in the canning process differs with the product. Fruits and vegetables may be peeled or pitted, and have stems removed prior to canning. Some vegetables receive a heat treatment before they are placed in the can to remove air and improve packing. (Think about the bulk of raw vs. cooked spinach) Acidic juices, like orange and tomato, and acidic vegetables, such as sauerkraut, can be sterilized before they are placed into containers. Seafood is usually packed after being boned or shelled, with the exception of smaller fish like sardines and anchovies, or even salmon, which have bones that are softened by heating. Meats and fish, like tuna, are usually cooked to soften the flesh before canning, separated from bones, compacted and placed in cans with appropriate liquid.

One significant difference in the modern canning process is that most of today’s cans are made from recyclable steel.

Packed at the Peak of Freshness

To ensure that foods are packed at their peak of freshness, most canning facilities are located within a few miles of the point of harvest. Fruit and vegetable canneries often can be seen from the fields where produce is harvested. Seafood canneries are within minutes of the docks. Meats, soups and stews are canned within the facilities in which they are prepared. Minimizing transportation keeps costs down as well as ensuring that food, especially fruits and vegetables, are packed when the flavor is greatest.

Canned Food Nutrition

Because canned food is packed at the peak of harvest, it also is packed at its nutrient peak. As foods age, they begin to shed some of their essential nutrients. Fruits and vegetables especially have the highest nutrient content when they are ripest. Since canneries are located close to the point of harvest, few if any nutrients are lost in transit. According to a 1997 University of Illinois study and other recent studies, the canning process actually may help to enhance the nutrient profile of certain foods. Canned pumpkin, for example, contains 540% of the Recommended Daily Intake of vitamin A, while the same amount of fresh pumpkin has only 26%. Other foods like canned beans have higher fiber content, and canned tomatoes contain significantly higher quantities of lycopene, an essential phytonutrient, than fresh tomatoes.

Safety Benefits

The canning process was developed to preserve food safely and for long periods of time. Once a food is packed into a can, the can is heated to a temperature which kills all known microorganisms. In addition, most processed foods are closely monitored, using a system called Hazard Analysis and Critical Control Point, or HACCP. A HACCP system identifies areas of potential contamination within the food process and builds check points to ensure that the highest possible safety standards are maintained at all times. Modern processors maintain close watch on the heating process, ensuring that the canned food that reaches the market is the safest possible product for the consumer.

Available Canned Foods

Virtually any food that is harvested or processed can be found in a can. In fact, for decades, many foods were only available in cans. Today, the consumer has more options and often can find fresh and frozen alternatives to canned food, but canned food remains an essential part of the contemporary pantry.


The Canning Process

The canning process dates back to the late 18th century in France when the Emperor Napoleon Bonaparte, concerned about keeping his armies fed, offered a cash prize to whomever could develop a reliable method of food preservation.

Nicholas Appert conceived the idea of preserving food in bottles, like wine. After 15 years of experimentation, he realized if food is sufficiently heated and sealed in an airtight container, it will not spoil. No preservatives are necessary.

An Englishman, Peter Durand, took the process one step farther and developed a method of sealing food into unbreakable tin containers, which was perfected by Bryan Dorkin and John Hall, who set up the first commercial canning factory in England in 1813.

As more and more of the world was explored, and as provisioning armies took on greater importance, the demand for canned foods grew. Thomas Kensett, who emigrated to the United States, established the first U.S. canning facility for oysters, meats, fruits and vegetables in New York in 1812.

More than 50 years later, Louis Pasteur provided the explanation for canning’s effectiveness when he was able to demonstrate that the growth of microorganisms is the cause of food spoilage.

The Natural Option: Contemporary Canning

The basic principles of canning have not changed dramatically since Nicholas Appert and Peter Durand developed the process. Heat sufficient to destroy microorganisms is applied to foods packed into sealed, or “airtight” containers. The canned foods are then heated under steam pressure at temperatures of 240-250° Fahrenheit (116-121° Celsius). The amount of time needed for processing is different for each food, depending on the food’s acidity, density and ability to transfer heat. For example, tomatoes require less time than green beans, while corn and pumpkin require far more time.

Processing conditions are chosen to be the minimum needed to ensure that foods are commercially sterile, but retain the greatest flavor and nutrition. All processes must be approved by the U.S. Food and Drug Administration. Once the cans are sealed and heat processed, the food maintains its high eating quality for more than two years and is safe to eat as long as the container is not damaged in any way. And, like the home canning process, no preservatives are added or necessary.

The sequence of steps in the canning process differs with the product. Fruits and vegetables may be peeled or pitted, and have stems removed prior to canning. Some vegetables receive a heat treatment before they are placed in the can to remove air and improve packing. (Think about the bulk of raw vs. cooked spinach) Acidic juices, like orange and tomato, and acidic vegetables, such as sauerkraut, can be sterilized before they are placed into containers. Seafood is usually packed after being boned or shelled, with the exception of smaller fish like sardines and anchovies, or even salmon, which have bones that are softened by heating. Meats and fish, like tuna, are usually cooked to soften the flesh before canning, separated from bones, compacted and placed in cans with appropriate liquid.

One significant difference in the modern canning process is that most of today’s cans are made from recyclable steel.

Packed at the Peak of Freshness

To ensure that foods are packed at their peak of freshness, most canning facilities are located within a few miles of the point of harvest. Fruit and vegetable canneries often can be seen from the fields where produce is harvested. Seafood canneries are within minutes of the docks. Meats, soups and stews are canned within the facilities in which they are prepared. Minimizing transportation keeps costs down as well as ensuring that food, especially fruits and vegetables, are packed when the flavor is greatest.

Canned Food Nutrition

Because canned food is packed at the peak of harvest, it also is packed at its nutrient peak. As foods age, they begin to shed some of their essential nutrients. Fruits and vegetables especially have the highest nutrient content when they are ripest. Since canneries are located close to the point of harvest, few if any nutrients are lost in transit. According to a 1997 University of Illinois study and other recent studies, the canning process actually may help to enhance the nutrient profile of certain foods. Canned pumpkin, for example, contains 540% of the Recommended Daily Intake of vitamin A, while the same amount of fresh pumpkin has only 26%. Other foods like canned beans have higher fiber content, and canned tomatoes contain significantly higher quantities of lycopene, an essential phytonutrient, than fresh tomatoes.

Safety Benefits

The canning process was developed to preserve food safely and for long periods of time. Once a food is packed into a can, the can is heated to a temperature which kills all known microorganisms. In addition, most processed foods are closely monitored, using a system called Hazard Analysis and Critical Control Point, or HACCP. A HACCP system identifies areas of potential contamination within the food process and builds check points to ensure that the highest possible safety standards are maintained at all times. Modern processors maintain close watch on the heating process, ensuring that the canned food that reaches the market is the safest possible product for the consumer.

Available Canned Foods

Virtually any food that is harvested or processed can be found in a can. In fact, for decades, many foods were only available in cans. Today, the consumer has more options and often can find fresh and frozen alternatives to canned food, but canned food remains an essential part of the contemporary pantry.


The Canning Process

The canning process dates back to the late 18th century in France when the Emperor Napoleon Bonaparte, concerned about keeping his armies fed, offered a cash prize to whomever could develop a reliable method of food preservation.

Nicholas Appert conceived the idea of preserving food in bottles, like wine. After 15 years of experimentation, he realized if food is sufficiently heated and sealed in an airtight container, it will not spoil. No preservatives are necessary.

An Englishman, Peter Durand, took the process one step farther and developed a method of sealing food into unbreakable tin containers, which was perfected by Bryan Dorkin and John Hall, who set up the first commercial canning factory in England in 1813.

As more and more of the world was explored, and as provisioning armies took on greater importance, the demand for canned foods grew. Thomas Kensett, who emigrated to the United States, established the first U.S. canning facility for oysters, meats, fruits and vegetables in New York in 1812.

More than 50 years later, Louis Pasteur provided the explanation for canning’s effectiveness when he was able to demonstrate that the growth of microorganisms is the cause of food spoilage.

The Natural Option: Contemporary Canning

The basic principles of canning have not changed dramatically since Nicholas Appert and Peter Durand developed the process. Heat sufficient to destroy microorganisms is applied to foods packed into sealed, or “airtight” containers. The canned foods are then heated under steam pressure at temperatures of 240-250° Fahrenheit (116-121° Celsius). The amount of time needed for processing is different for each food, depending on the food’s acidity, density and ability to transfer heat. For example, tomatoes require less time than green beans, while corn and pumpkin require far more time.

Processing conditions are chosen to be the minimum needed to ensure that foods are commercially sterile, but retain the greatest flavor and nutrition. All processes must be approved by the U.S. Food and Drug Administration. Once the cans are sealed and heat processed, the food maintains its high eating quality for more than two years and is safe to eat as long as the container is not damaged in any way. And, like the home canning process, no preservatives are added or necessary.

The sequence of steps in the canning process differs with the product. Fruits and vegetables may be peeled or pitted, and have stems removed prior to canning. Some vegetables receive a heat treatment before they are placed in the can to remove air and improve packing. (Think about the bulk of raw vs. cooked spinach) Acidic juices, like orange and tomato, and acidic vegetables, such as sauerkraut, can be sterilized before they are placed into containers. Seafood is usually packed after being boned or shelled, with the exception of smaller fish like sardines and anchovies, or even salmon, which have bones that are softened by heating. Meats and fish, like tuna, are usually cooked to soften the flesh before canning, separated from bones, compacted and placed in cans with appropriate liquid.

One significant difference in the modern canning process is that most of today’s cans are made from recyclable steel.

Packed at the Peak of Freshness

To ensure that foods are packed at their peak of freshness, most canning facilities are located within a few miles of the point of harvest. Fruit and vegetable canneries often can be seen from the fields where produce is harvested. Seafood canneries are within minutes of the docks. Meats, soups and stews are canned within the facilities in which they are prepared. Minimizing transportation keeps costs down as well as ensuring that food, especially fruits and vegetables, are packed when the flavor is greatest.

Canned Food Nutrition

Because canned food is packed at the peak of harvest, it also is packed at its nutrient peak. As foods age, they begin to shed some of their essential nutrients. Fruits and vegetables especially have the highest nutrient content when they are ripest. Since canneries are located close to the point of harvest, few if any nutrients are lost in transit. According to a 1997 University of Illinois study and other recent studies, the canning process actually may help to enhance the nutrient profile of certain foods. Canned pumpkin, for example, contains 540% of the Recommended Daily Intake of vitamin A, while the same amount of fresh pumpkin has only 26%. Other foods like canned beans have higher fiber content, and canned tomatoes contain significantly higher quantities of lycopene, an essential phytonutrient, than fresh tomatoes.

Safety Benefits

The canning process was developed to preserve food safely and for long periods of time. Once a food is packed into a can, the can is heated to a temperature which kills all known microorganisms. In addition, most processed foods are closely monitored, using a system called Hazard Analysis and Critical Control Point, or HACCP. A HACCP system identifies areas of potential contamination within the food process and builds check points to ensure that the highest possible safety standards are maintained at all times. Modern processors maintain close watch on the heating process, ensuring that the canned food that reaches the market is the safest possible product for the consumer.

Available Canned Foods

Virtually any food that is harvested or processed can be found in a can. In fact, for decades, many foods were only available in cans. Today, the consumer has more options and often can find fresh and frozen alternatives to canned food, but canned food remains an essential part of the contemporary pantry.


The Canning Process

The canning process dates back to the late 18th century in France when the Emperor Napoleon Bonaparte, concerned about keeping his armies fed, offered a cash prize to whomever could develop a reliable method of food preservation.

Nicholas Appert conceived the idea of preserving food in bottles, like wine. After 15 years of experimentation, he realized if food is sufficiently heated and sealed in an airtight container, it will not spoil. No preservatives are necessary.

An Englishman, Peter Durand, took the process one step farther and developed a method of sealing food into unbreakable tin containers, which was perfected by Bryan Dorkin and John Hall, who set up the first commercial canning factory in England in 1813.

As more and more of the world was explored, and as provisioning armies took on greater importance, the demand for canned foods grew. Thomas Kensett, who emigrated to the United States, established the first U.S. canning facility for oysters, meats, fruits and vegetables in New York in 1812.

More than 50 years later, Louis Pasteur provided the explanation for canning’s effectiveness when he was able to demonstrate that the growth of microorganisms is the cause of food spoilage.

The Natural Option: Contemporary Canning

The basic principles of canning have not changed dramatically since Nicholas Appert and Peter Durand developed the process. Heat sufficient to destroy microorganisms is applied to foods packed into sealed, or “airtight” containers. The canned foods are then heated under steam pressure at temperatures of 240-250° Fahrenheit (116-121° Celsius). The amount of time needed for processing is different for each food, depending on the food’s acidity, density and ability to transfer heat. For example, tomatoes require less time than green beans, while corn and pumpkin require far more time.

Processing conditions are chosen to be the minimum needed to ensure that foods are commercially sterile, but retain the greatest flavor and nutrition. All processes must be approved by the U.S. Food and Drug Administration. Once the cans are sealed and heat processed, the food maintains its high eating quality for more than two years and is safe to eat as long as the container is not damaged in any way. And, like the home canning process, no preservatives are added or necessary.

The sequence of steps in the canning process differs with the product. Fruits and vegetables may be peeled or pitted, and have stems removed prior to canning. Some vegetables receive a heat treatment before they are placed in the can to remove air and improve packing. (Think about the bulk of raw vs. cooked spinach) Acidic juices, like orange and tomato, and acidic vegetables, such as sauerkraut, can be sterilized before they are placed into containers. Seafood is usually packed after being boned or shelled, with the exception of smaller fish like sardines and anchovies, or even salmon, which have bones that are softened by heating. Meats and fish, like tuna, are usually cooked to soften the flesh before canning, separated from bones, compacted and placed in cans with appropriate liquid.

One significant difference in the modern canning process is that most of today’s cans are made from recyclable steel.

Packed at the Peak of Freshness

To ensure that foods are packed at their peak of freshness, most canning facilities are located within a few miles of the point of harvest. Fruit and vegetable canneries often can be seen from the fields where produce is harvested. Seafood canneries are within minutes of the docks. Meats, soups and stews are canned within the facilities in which they are prepared. Minimizing transportation keeps costs down as well as ensuring that food, especially fruits and vegetables, are packed when the flavor is greatest.

Canned Food Nutrition

Because canned food is packed at the peak of harvest, it also is packed at its nutrient peak. As foods age, they begin to shed some of their essential nutrients. Fruits and vegetables especially have the highest nutrient content when they are ripest. Since canneries are located close to the point of harvest, few if any nutrients are lost in transit. According to a 1997 University of Illinois study and other recent studies, the canning process actually may help to enhance the nutrient profile of certain foods. Canned pumpkin, for example, contains 540% of the Recommended Daily Intake of vitamin A, while the same amount of fresh pumpkin has only 26%. Other foods like canned beans have higher fiber content, and canned tomatoes contain significantly higher quantities of lycopene, an essential phytonutrient, than fresh tomatoes.

Safety Benefits

The canning process was developed to preserve food safely and for long periods of time. Once a food is packed into a can, the can is heated to a temperature which kills all known microorganisms. In addition, most processed foods are closely monitored, using a system called Hazard Analysis and Critical Control Point, or HACCP. A HACCP system identifies areas of potential contamination within the food process and builds check points to ensure that the highest possible safety standards are maintained at all times. Modern processors maintain close watch on the heating process, ensuring that the canned food that reaches the market is the safest possible product for the consumer.

Available Canned Foods

Virtually any food that is harvested or processed can be found in a can. In fact, for decades, many foods were only available in cans. Today, the consumer has more options and often can find fresh and frozen alternatives to canned food, but canned food remains an essential part of the contemporary pantry.


Assista o vídeo: FASES DE UM PROCESSO JUDICIAL: Entenda as Cinco Fases do Processo Civil (Outubro 2021).